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蒸发热结晶 并不是一个单一的设备，而是一套组合工艺，通常分为两个核心步骤：蒸发浓缩 和 热结晶。

您可以将其理解为一个“煮海水制盐”的工业强化版：

1、 蒸发浓缩

目的：将高含盐废水中的大部分水分去除，使废水大幅减量，盐分浓度急剧升高，变成接近饱和的浓盐水。

原理：利用热能将废水加热，使水分子从液态变为气态（蒸汽）分离出来。产生的冷凝水（蒸馏水）通常水质很好，可以回用于生产环节。常用的技术包括多效蒸发（MED） 和机械蒸汽再压缩（MVR）。MVR技术因其能耗较低，目前应用更为广泛。

产出：纯净的冷凝水（可回用） + 高浓度的浓盐水。

2、 热结晶

目的：继续对蒸发浓缩后产生的浓盐水进行加热，使其中的溶解盐类超过饱和度极限，从而强制析出，形成固体结晶颗粒。

原理：在结晶器内，通过持续加热蒸发水分，使溶液达到并维持在过饱和状态，为盐分的晶核形成和晶体生长提供动力。这个过程类似于熬糖浆，水分越来越少，糖就会结晶出来。

产出：混合杂盐结晶固体（危废或一般固废） + 剩余的蒸汽（冷凝后回用）。

简单总结流程：
高盐废水 → 蒸发浓缩（减量90%以上）→ 热结晶（实现零液体排放）→ 回收清水 + 固体杂盐

这套工艺的核心优势在于实现了废水的“零液体排放”，解决了最难处理的高浓度含盐废水的最终去向问题。