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产品介绍：
羟丙基甲基纤维素废水中的主要污染物为氯化钠、异丙醇、半纤维素衍生物、损失的纤 维素醚产品等，生产废水CODcr(重铬酸盐需氧量)最高可达到60000mg/l，含盐量最高达 80000mg/l，质量浓度高达7%～8%，属于高浓度含盐、难降解废水。羟丙基甲基纤维素废水中的主要污染物为氯化钠、异丙醇、半纤维素衍生物、损失的纤 维素醚产品等，生产废水CODcr(重铬酸盐需氧量)最高可达到60000mg/l，含盐量最高达 80000mg/l，质量浓度高达7%～8%，属于高浓度含盐、难降解废水。
由于羟丙基甲基纤维素废水的高渗透压及其高浓度盐离子本身对微生物具有毒性，因此 如果采用常规处理工艺，比如“厌氧+好氧”工艺处理该种废水，厌氧污泥或好氧污泥中的微生物活性会降低甚至失去活性或死亡，为维持系统运行，须不断的投加污泥，以维持系统的污泥量。传统处理工艺污水处理效果差，且系统运行不稳定，处理出水很难达标排放，根本达不到回用水水质要求。
考虑到纤维素废水处理的难度，结合项目实际情况，采取蒸发+微电解+芬顿氧化+UASB+水解酸化+接触氧化+高级氧化的工艺流程，羟丙基甲基纤维素生产的废水经收集后排至废水处理回用装置的废水调节池，由泵提升进入蒸发器。经蒸发器蒸发后的浓缩液经结晶、离心机离心分离后，进入盐外运系统进行回用或做其他处置；经蒸发器蒸发后的冷凝液混合其他工艺废水混合调节，进入微电解与芬顿氧化，主要是将部分大分子有机物氧化为小分子，便于接下来生化处理；氧化后混合废水由水泵提升进入UASB，UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等,通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。高效厌氧反应器出水进入第一集水池和厌氧沉淀池，污泥经沉淀后部分回流至第一集水池，第一集水池的出水通过设置在第一集水池底部的回流泵回流至UASB反应池中，厌氧沉淀池中剩余的污泥则排至污泥浓缩池，污泥经过隔膜板框压滤机加工后送至干泥外运系统。由于经过UASB处理后，出水有机物主要为难直接生化的大分子有机物，需要进一步将大分子有机物转化为小分子有机物。UASB出水进入第二集水池，再通过第二集水池底部设置的提升泵进入水解酸化池，水解酸化池将部分难降解有机物分解为小分子有机物，减轻接触氧化的难度，通过鼓风机向接触氧化池内持续通入空气，接触氧化池内水中的大部分有机污染物通过好氧微生物的新陈代谢作用，被分解代谢成CO2和H2O，水质进一步得到净化。接触氧化池中剩余的污泥也被输送至污泥浓缩池，与UASB沉淀池中剩余的污泥按照同样的流程进行处理。接触氧化池出水进入储水池，除部分作为稀释水回流至综合废水调节池外，其余接触氧化池出水由泵提升进入砂滤罐过滤，过滤后的水进入高级氧化池，水中残留的部分有机污染物被强氧化剂臭氧氧化、分解，水中CODcr 进一步降低，高级氧化池出水达到排放水水质标准后排至废水排放系统。
表4-1 去除效率表
|
处理单元名称 |
CODCr mg/L |
NH4-N mg/L |
SS mg/L |
pH |
|||
|
浓度 mg/L |
去除率% |
浓度 mg/L |
去除率% |
浓度 mg/L |
去除率% |
— |
|
|
降温调节池 |
<20000 |
<50 |
<150 |
6~9 |
|||
|
pH调节池 |
20000 |
— |
50 |
— |
150 |
— |
3~4 |
|
铁碳微电解 |
15000 |
25 |
50 |
— |
150 |
— |
5~6 |
|
芬顿池 |
12000 |
20 |
50 |
— |
30 |
80 |
3~4 |
|
中间水池 |
12000 |
— |
50 |
— |
30 |
— |
8~9 |
|
UASB |
2640 |
78 |
40 |
20 |
30 |
— |
7~8 |
|
水解酸化池 |
2059.2 |
22 |
34 |
15 |
30 |
— |
6~7 |
|
一级接触氧化池 |
782.5 |
62 |
20.4 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
|
二级接触氧化池 |
430.4 |
45 |
12.2 |
40 |
30 |
— |
6~7 |
|
二沉池 |
430.4 |
— |
11.6 |
5 |
30 |
— |
6~7 |
|
强氧化池 |
408.8 |
5 |
10.5 |
10 |
30 |
— |
6~7 |
|
排放标准 |
<500 |
<25 |
＜400 |
6~9 |
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《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准 |
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熔喷布风机采用渐开线型叶轮，科学合理，整机效率高，材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑，升压高，转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠，主要零部件采用国外数控机床加工而成，齿轮采用5级精度，机壳、墙板采用中分结构，检修方便，结构紧凑，体积小，重量轻，使用维护方便。
罗茨风机为容积式风机，一定容积的气体先被吸入到气缸里．继而在气缸中其容积被强制缩小，气体分子彼此接近，单位体积内气体的密度增加，压力升高，当达到一定压力时气体便被强制地从气缸徘出。
高级氧化技术作为一种处理难降解污染物的新技术，具有能产生大量非常活泼羟基自由基(·OH)、氧化能力强、所降解污染物产物清洁、反应过程容易控制以及处理灵活等特点。目前常用的高级氧化处理法主要有芬顿及类芬顿氧化法、臭氧类氧化法。
除去或减少蒸发原水中的钙盐或镁盐等的过程叫做硬水软化。软化的方法主要有药剂软化法和离子交换法。
国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用干饮用水的处理。另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法。
气浮即水处理中的气浮法，是一种替代沉淀的方法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
絮凝沉淀处理利用絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀的时处理过程。
废水零排放是指工业水经过重复使用后，通过废水处理工艺，将这部分含盐和污染物高浓度废水中的污染物处理，出水全部回收再利用；水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料，无任何废液排出工厂。
反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。半透膜是只允许溶剂通过而不允许溶质通过的膜。
矿井水是指矿产开采过程的外排水，在采矿过程中地下水与矿层，岩层接触发生一系列物理、化学、生化反应，矿层、岩层中的有毒物质进入矿井水中，如不处理直接进行外排，将污染水体，破坏生态环境，因此需要对矿井水进行处理；受环境，气候或者地区的影响，不同矿区，相同矿区不同地区其矿井水不尽相同，不同矿区因地制宜的选择矿井水处理方法，能提高矿井水的利用率和处理效果。
工业中水回用，就是把工业废水经过深度技术处理，去除各种杂质，去除污染水体的有毒、有害物质及某些重金属离子，进而消毒灭菌，其水体无色、无味、水质清澈透明，且达到或好于国家规定的杂用水标准(或相关规定)，广泛应用于企业生产。
电渗析是在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化的目的。电渗析的核心部件是膜堆，膜堆主要是有电极、离子交换膜交替排列，相邻的离子交换膜之间有隔板隔开。
MVR是机械式蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源进行蒸发，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
蒸发釜为蒸发反应容器，蒸发釜带有夹层，生蒸气通入釜外夹层，加热内部物料，蒸发出来的二次蒸发由冷凝器进行冷却，当高盐水过饱和后，由下端下料口外排晶浆浓液。蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式
高盐水结晶的方法一般有2种：一种是热结晶法，它适用于温度对溶解度影响不大的物质。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。另一种是冷却热饱和溶液法。此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。
高盐水结晶的方法一般有2种：一种是热结晶法，它适用于温度对溶解度影响不大的物质。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。另一种是冷却热饱和溶液法。此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。如北方地区的盐湖，夏天温度高，湖面上无晶体出现；每到冬季，气温降低，芒硝等物质就从盐湖里析出来。
离心式压缩机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。气体压力的增长是由气体的速度转化而来，即先使吸入的气流获得一定的高速，然后再使之缓促下来，让其动量转化为气体的压力升高，而后排出。
列管式换热器时化工生产及蒸发器上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可根据物料进行选择，列管主要包括：碳钢、304、316L、2205、TA2等材料。
分离器是蒸发物料进行汽液分离的设备，目前较为常用的设备为：FC蒸发分离器，OSLO蒸发分离器，DTB蒸发分离器。